双层水浴杀菌锅 肉粽杀菌锅 杀菌锅原理

双层水浴杀菌锅 肉粽杀菌锅 杀菌锅原理双层水浴式杀菌锅是近年来许多客户选择较多的设备之一。相对于蒸汽杀菌，经过水浴式杀菌的肉制品口感会更好，鸭蛋的出油量更大，杀菌效果更好。我们公司生产的双层水浴式杀菌锅，上罐和下锅是一样大的，杀菌时水量充足，杀菌彻底。上下罐都装有电加热管，在上罐将水加热到杀菌温度时放入下锅后可以继续保持杀菌温度，不会因为水温的下降导致杀菌不透彻。

双层水浴杀菌锅 肉粽杀菌锅 杀菌锅原理产品介绍：

水浴式杀菌锅是通过直接注入蒸汽，使热水罐的水升温到预定温度，然后注入工艺罐，同时使锅内的工艺用水不断循环，并通过水汽混合器循环加热灭菌。从而缩短了杀菌时间，提高工作效率。杀菌的工艺水可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。

双层水浴式杀菌锅 

1、节约能源。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。

2、高温短时间灭菌 采用双罐热水循环进行杀菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。

3、均一的水流交换方式，温度均一，无死角采用国际先进技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。

4、杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。

5、全自动控制系统。整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。

6、双层水浴杀菌锅 肉粽杀菌锅 杀菌锅原理测量F值的功能。每台杀菌釜上均可配置F值测量仪，该测量仪具备测量值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。

7、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制 　根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到最小，以近可能的保存其色、香、味，使每一种食品均可进行调理灭菌。杀菌温度精确到±0.3℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不彻底的现象。

8、电脑内可存储100个杀菌公式，以便选择使用。